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　　双盘研磨机是如何对工件进行打磨抛光的呢？

　　1、利用涂层或压嵌在研究工具上的磨料颗粒，通过研究工具和工件在一定压力下的相对运动，对加工表面进行精加工（见切割加工）、研磨可用于加工各种金属和非金属材料。加工表面形状为平面、内外圆柱面和圆锥面、凸面、凹球面、螺纹、齿面等表面。加工精度可达IT5～表面粗糙度可达R0.63～0.01微米。

　　2、研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研三类。①湿研磨：又称敷砂研磨，将液体研磨剂连续加注或涂抹在研磨表面，磨料在工件和研磨工具之间不断滑动和滚动，形成切割运动。②湿磨一般用于粗磨，所用微磨料粒度大于W7。③干研：又称嵌砂研磨，将磨料均匀压入研磨工具表面，研磨时只需在研磨工具表面涂抹少量硬脂酸混合脂等辅助材料。干磨常用于精磨，微磨料粒度小于W7。④半干研究：类似于湿研究，研磨液为糊状研磨膏。研磨可以手动操作，也可以在平面研磨机上进行。研磨前，工件必须采用其他加工方法获得较高的预加工精度，留下的研磨余量一般为5～30微米。

　　3、研究工具是工件研磨成型的工具，也是研磨液的载体。硬度应低于工件的硬度，并具有一定的耐磨性。

　　4、正确处理平面研磨机的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中，一般要求：①工件相对于研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近；②工件的运动轨迹均匀地覆盖整个研具表面，有利于研具的均匀磨损；③为保证工件运动平稳，运动轨迹曲率变化较小；④尽量避免过早重复工件上的任何运动轨迹。为了减少切削热，研磨通常在低压和低速条件下进行。粗研压力不超过0.3兆帕，精研压力一般为0.03～0.05兆帕。粗研速度一般为2000。～120米/分，精研速度一般为10米～30米/分。

　　5、相互配合的工件通常采用研究方法。研究前，两个工件需要单件研磨，然后在两个工件的配合表面之间加入研磨液。

　　综上所述是浙江双盘研磨机厂家大家分享的知识，希望可以帮助到您。

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